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                                        机械设计20条必备指南

                                        1.螺纹联接的防松原因和措施是什么?
                                         
                                        原因:螺纹联接在冲击,振动和变载的作用下,预紧力可能在某一瞬间消失bob登录平台,联接有可能松脱bob登录平台bob登录平台bob登录平台,高温的螺纹联接bob登录平台bob登录平台,由于温度变形差异等原因bob登录平台,也可能发生松脱现象bob登录平台,因此在设计时必须考虑防松。
                                         
                                        措施:利用附加摩擦力防松,如用槽型螺母和开口销bob登录平台,止动垫片等bob登录平台bob登录平台,其他方法防松bob登录平台,如冲点法防松、粘合法防松bob登录平台bob登录平台bob登录平台。
                                         
                                        2.提高螺栓联接强度的措施
                                         
                                        1)降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围:
                                         
                                        为了减小螺栓刚度bob登录平台,可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆,也可增加螺杆长度bob登录平台bob登录平台bob登录平台。
                                        被联接件本身的刚度较大,但被联接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度,采用金属薄垫片或采用O形密封圈作为密封元件bob登录平台,则仍可保持被连接件原来的刚度值。
                                        2)改善螺纹牙间的载荷分布。
                                        3)减小应力集中。
                                        4)避免或减小附加应力bob登录平台。
                                        3.轮齿的失效形式
                                        1)轮齿折断bob登录平台,一般发生在齿根部分,因为轮齿受力时齿根弯曲应力最大bob登录平台,而且有应力集中bob登录平台,可分为过载折断和疲劳折断。2)齿面点蚀bob登录平台。3)齿面胶合。4)齿面磨损bob登录平台bob登录平台。5)齿面塑性变形bob登录平台bob登录平台。
                                        4.齿轮传动的润滑
                                        开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑bob登录平台,可采用润滑油或润滑脂bob登录平台,一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度V的大小而定bob登录平台bob登录平台,当V≤12时多采用油池润滑bob登录平台,当v>12时bob登录平台,不宜采用油池润滑bob登录平台。
                                        这是因为:1)圆周速度过高bob登录平台bob登录平台bob登录平台,齿轮上的油大多被甩出去而达不到啮合区bob登录平台。2)搅油过于激烈使油的温升增高,降低润滑性能bob登录平台bob登录平台bob登录平台。3)会搅起箱底沉淀的杂质bob登录平台,加速齿轮的磨损bob登录平台bob登录平台,常采用喷油润滑。
                                        5.为什么蜗杆传动要进行热平衡计算及冷却措施
                                        由于蜗杆传动效率低bob登录平台bob登录平台,发热量大,若不及时散热bob登录平台,会引起箱体内油温升高bob登录平台,润滑失效bob登录平台,导致齿轮磨损加剧bob登录平台,甚至出现胶合bob登录平台bob登录平台,因此对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算。
                                        措施:1)增加散热面积,合理设计箱体结构bob登录平台,铸出或焊上散热片bob登录平台。2)提高表面传热系数bob登录平台,在蜗杆轴上装置风扇,或在箱体油池内装设蛇形冷却水管。
                                        6.带传动的优缺点
                                        优点:(1)适用于中心距较大的传动。(2)带具有良好的挠性bob登录平台,可缓和冲击,吸收振动bob登录平台。(3)过载时带与带轮间产生打滑,可防止损坏其他零件bob登录平台。(4)结构简单,成本低廉。
                                        缺点:(1)传动的外廓尺寸较大bob登录平台。(2)需要张紧装置。(3)由于带的滑动,不能保证固定不变的传动比bob登录平台bob登录平台。(4)带的寿命短。(5)传动效率较低bob登录平台。
                                        7.弹性滑动和打滑的定义
                                        弹性滑动是指由于材料的弹性变形而产生的滑动bob登录平台bob登录平台。打滑是指由于过载引起的全面滑动。弹性滑动是由拉力差引起的bob登录平台,只要传递圆周力bob登录平台bob登录平台,出现紧边和松边,就一定会发生弹性滑动bob登录平台bob登录平台,所以弹性滑动是不可避免的bob登录平台bob登录平台bob登录平台bob登录平台,进而V2总是大于V1。
                                        8.与带传动和齿轮传动相比,链传动的优缺点
                                        与带传动相比,链传动没有弹性滑动和打滑bob登录平台,能保持准确的平均传动比bob登录平台,需要的张紧力小bob登录平台bob登录平台,作用在轴上的压力也小bob登录平台,可减小轴承的摩擦损失,结构紧凑,能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。
                                        与齿轮传动相比bob登录平台,链传动的制造和安装精度要求较低bob登录平台,中心距较大时其传动结构简单。链传动的缺点——瞬时链速和瞬时传动比不是常数bob登录平台,传动平稳性较差,工作中有一定的冲击和噪声。
                                        9.轴的作用bob登录平台bob登录平台bob登录平台,转轴、传动轴以及心轴的区别
                                        轴是用来支持旋转的机械零件。转轴既传动转矩又承受弯矩bob登录平台bob登录平台。传动轴只传递转矩而不承受弯矩或弯矩很小bob登录平台bob登录平台bob登录平台。心轴则只承受弯矩而不传动转矩。
                                        10.轴的结构设计主要要求
                                        (1)轴应便于加工,轴上零件要易于装拆bob登录平台。(2)轴和轴上零件要有准确的加工位置bob登录平台。(3)各零件要牢固而可靠的相对固定。(4)改善受力状况,减小应力集中bob登录平台。
                                        11.形成动压油膜的必要条件
                                        (1)两工作面间必须有楔形间隙bob登录平台。(2)两工作面间必须连续充满润滑油或其他粘性流体。(3)两工作面间必须有相对滑动速度,其运动方向必须使润滑油从大截面流进,小截面流出,此外,对于一定的载荷bob登录平台bob登录平台,必须使速度bob登录平台、粘度及间隙等匹配恰当。
                                        12.联轴器和离合器的联系和区别
                                        两者都主要用于轴与轴之间的链接,使他们一起回转并传递转矩bob登录平台bob登录平台,用联轴器联接的两根轴,只有在机器停车后bob登录平台,经过拆卸后才可以把它们分离。而用离合器联接的两根轴bob登录平台,在机器工作中即能方便的使它们分离或接合bob登录平台。
                                        13.变应力下bob登录平台,零件疲劳断裂具有的特征
                                        (1)疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低bob登录平台,甚至屈服极限低bob登录平台bob登录平台。
                                        (2)不管脆性材料或塑性材料,疲劳断裂口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂bob登录平台bob登录平台。
                                        (3)疲劳断裂是损伤的积累。
                                        14.机械磨损的主要类型
                                        磨粒磨损bob登录平台,粘着磨损bob登录平台,疲劳磨损bob登录平台bob登录平台bob登录平台,腐蚀磨损。
                                        15.垫圈的作用
                                        增加被联接件的支撑面积以减小接触处的压强和避免拧紧螺母时擦伤被联接件的表面bob登录平台。
                                        16.滚动螺旋的优缺点
                                        优点:(1)磨损很小bob登录平台,还可以用调整方法消除间隙并产生一定预变形来增加刚度bob登录平台,因此其传动精度很高bob登录平台。(2)不具有自锁性,可以变直线运动为旋转运动bob登录平台。
                                        缺点:(1)结构复杂bob登录平台,制造困难bob登录平台。(2)有些机构中为了防止逆转而需另加自锁机构bob登录平台bob登录平台。
                                        17.齿轮传动中bob登录平台,误差对传动的影响
                                        (1)影响传递运动的准确性bob登录平台。
                                        (2)瞬时传动比不能保持恒定不变bob登录平台,影响传动的平稳性bob登录平台。
                                        (3)影响载荷分布的均匀性。
                                        18.齿轮传动的功率损耗
                                        啮合中的摩擦损耗bob登录平台,搅动润滑油的油阻损耗,轴承中的摩擦损耗bob登录平台。
                                        19.单圆弧齿轮的优缺点
                                        优点:(1)齿面接触强度高。(2)齿廓形状对润滑有利bob登录平台,效率较高bob登录平台。(3)齿面容易饱和。(4)无根切bob登录平台,齿面数可较少。
                                        缺点:
                                        (1)中心距及切齿深度的精度要求较高bob登录平台bob登录平台,这两者的误差使传动的承载能力显著降低。
                                        (2)噪声较大,在高速传动中其应用受到限制bob登录平台bob登录平台。
                                        (3)通常轮齿弯曲强度较低。
                                        (4)切削同一模数的凸圆弧齿廓和凹圆弧齿廓要用不同的滚刀bob登录平台bob登录平台。
                                        20.轴瓦材料的性能
                                        (1)摩擦系数小bob登录平台bob登录平台bob登录平台。
                                        (2)导热性好,热膨胀系数小。
                                        (3)耐磨,耐蚀,抗胶合能力强。
                                        (4)要有足够的机械强度和可塑性。
                                        ?
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